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齐鲁网·闪电新闻8月3日讯 中宣部部署开展的“高质量发展调研行”主题采访活动近日走进山东，深入一线采访报道山东经济社会发展的创新思路、生动实践、特色亮点。传统产业是山东的家底和财富，在迈向高质量发展的新征程上，传统产业的转型升级至关重要。而如何让新旧产业不出现真空断层，保持稳妥有序转型？来看记者的观察。

在淄博市博山区一家玻璃企业，工人们正在赶制一批“超白玻璃”订单，它不仅透光率比普通玻璃高出20%以上，还兼具导电、防火等特种功能。经过近20年的攻关，去年3月，企业掌握了材料配方和提纯等多项技术，实现了商业化生产。淄博金晶新能源有限公司销售经理吕筱筱说：“在超白玻璃上做透明氧化物导电膜层，一个是光伏，一个是建筑，这是主要两个应用领域。像上海中心大厦、广州中信大厦、北京尊大厦，这些都是用的我们的玻璃。”

金晶是我国创立最早的官办玻璃公司，靠着市场巨大的普通玻璃生存了100多年的时间。而近几年，由于产能过剩，再加上国家和山东持续加严的环保标准，企业面临着艰难的选择：要么升级，要么淘汰。最多时，山东曾拥有十几家规上玻璃企业，普通玻璃技术门槛低，竞争激烈，每年需要消耗上百万吨标准煤来维持低端化的产业水平。这背后，是高耗能企业越来越巨大的生存压力。山东省建筑玻璃与工业玻璃协会执行秘书长焦勇刚说：“玻璃产业是高温的连续的生产工艺，窑炉设计的寿命一般是8到10年，它是连续不停运转的，中间如果因为什么原因停了，整个窑炉基本就报废了，损失要大几千万。随着传统玻璃需求不断减弱，未来的玻璃行业发展应该是从量到质的变化，也就是我们说的‘高质量发展’。”焦勇刚告诉记者，在加快过剩产能出清的同时，政府和企业也应该不断寻找新的增长点。2010年，金晶玻璃瞄准光伏和新能源设备市场，着手研发特种玻璃。金晶（集团）有限公司董事长王刚说：“玻璃一旦投产要10年作为一个周期，但是我们至少有10条产线，每年持续地投入，每年做新的技术，可以在其他产线上迅速得到使用或者转化。”

通过产业升级，金晶的能耗在10年内降低了30%；而另一方面，新的功能玻璃市场也在慢慢打开，卖出了普通玻璃10倍以上的价格，在新旧动能转换中实现了“稳妥接续”。淄博市工业和信息化局副局长劳志强说：“传统产业这碗饭我们要端得更好，也要端得更稳。聚焦化工、医药、陶瓷、机械等传统产业，我们每年抓500项重点技改项目，通过窑炉改造，提升产品的质量，降低产品能耗，提高信息化水平。”

通过连续实施技改行动，不仅在淄博，整个山东的环保指标都在逐年向好。相比2013年，2022年全省重污染天数从60.8天下降至3.5天。淄博市生态环境局党组副书记、副局长崔伟春说：“近些年淄博聚力实施‘四减四增’，就是产业结构、能源结构、交通运输结构、用地结构。这几年关停、整改、提升了‘散乱污’企业23314家。与2015年相比，我们的空气质量改善率49.1%，位列山东省第一。”加快传统产业升级的同时，山东也在通过创新商业模式开辟新赛道。迪尚是威海一家纺织企业，20多年来，他们主要业务是出口贸易和代加工。近几年，借助数字化技术改造，他们开始向服装设计转型。迪尚集团有限公司副总经理朱洪韬说：“这个就是虚拟缝制的一个场景，所有的工艺细节标准，包括使用的工艺的技巧，通过我们的虚拟缝制组件之后，再把各道工序进行拆解，然后输出给客户，告诉他应该去怎么做。”

从客户告诉企业怎样做，到企业告诉客户怎样做，产业数字化给企业开辟了全新的发展空间。眼前这个虚拟缝制场景，已经成为平台化设计、协同化生产和多元化营销等高附加值业务的集成系统。威海市工业和信息化局党组书记、局长邢海波说：“带动整个行业向价值链中高端跃升。我们通过实施‘智改数转’三年行动计划，用数字化手段推动纺织服装行业生产流程重构以及产业链上下游资源的整合，实现了传统产业‘老树发新枝’、焕发新动能。”从2019年起，山东持续滚动实施技改转型行动，根据规划，到2025年，山东要力争工业技改投资年均增长6%以上，加快形成特色鲜明的工业高质量发展体系。