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5月31日，深蓝S7在南京智慧工厂下线，并且开启了商品车大规模的发运。事实上，深蓝S7在5月20日开启预定，如今刚过去11天，就实现了首批量产下线及大规模发运，显然深蓝汽车新产品投放节奏开启了加速度。而对广大消费者来说，这也代表距离新车上市、交付终端的日子越来越近，让大家对深蓝S7的期待值持续拉满。

而首批量产深蓝S7正式下线，让拥有先进制造实力和智造品质的南京智慧工厂浮出水面。显然深蓝S7的科技运动外观和豪华品质内饰，以及产品高品质保障，无不源自南京智慧工厂的的品质制造实力。

南京智慧工厂定位为全新新能源智能个性化定制示范工厂，规划年产能20万辆，共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间，具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点，在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面均处于行业一流水平，赋予了深蓝S7强大的制造品质。

南京智慧工厂从零部件原材料到整车交付，过程中设置了11道质量墙，层层围堵，确保每一台车都是高品质交付，从而成就了深蓝S7的品质高度。而冲压、焊接、涂装、总装四大工艺亮点，拥有多项首发工艺技术，更为深蓝S7的时尚豪华造型提供了工艺品质支持。

其中冲压工艺采用智能柔性检测系统，对设计精度要求正负0.5mm（行业水平为正负1mm），从而高度还原造型设计，冲压车间的自动装箱系统也是行业首发；焊接工艺采用行业首发焊点在线检测技术；涂装工艺严格遵循10微米级无尘车间的工程控制要求，自动化率高达70%，还创新研发了实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺；总装实现物流自动化率高达62%，达到长安体系内第一，行业领先。

除了深蓝S7品质背后所体现的制造实力，南京智慧工厂更具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大优势。作为全新新能源工厂，南京智慧工厂可开发纯电动、增程式等新能源汽车，还通过深度应用智能制造技术，贯通5G网络与物联网平台，打造出全新5G+视觉、5G+工业控制等二十余类智能制造场景，构建数字运营系统，制造顺序化率达90%以上，制造成本降低10%。

此外，南京智慧工厂通过构建个性化定制模式下的业务及数据架构，贯通个性化选车、超级BOM、智能排产、协同制造、智慧生产、精准交付，OTD交期承诺仅16天。南京智慧工厂还是长安首个0排放工厂，通过低碳工艺设计、光伏电站、绿电交易、CCER、智能能源管理、用能结构调整等方式，将单车碳排放从461Kg降低为净0排放。